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精密鑄造滿足的要求
熔模精細鍛造件尺度精度高，鑄鋼件一般可達GB/T6414之CT5-7（砂型精細鍛造為CT10~13），小型鑄件乃至能夠到達CT4.當然因為熔模精細鍛造的技術進程雜亂，影響鑄件尺度精度的要素較多，例如模料的縮短、熔模的變形、型殼子啊加熱和冷卻進程中的線量改變、合金的縮短以及在凝結(jié)進程中鑄件的變形等，所以一般熔模鑄件的尺度精度盡管較高，但與機械加工相比仍有距離。
限制蠟模時，選用型腔外表光潔度高的壓型，因而，熔模的外表光潔度也比較高。此外，與熔融金屬直接觸摸的型腔內(nèi)外表由極細的耐火涂料掛在熔模上而制成。所以，熔模鑄件的外表光潔度比一般鍛造件的高，外表粗糙度一般在Ra3.2~6.3μm之間，更好的能夠到Ra1.6以下。
熔模鍛造選用熱殼澆注，充型能力強，能夠出產(chǎn)出薄壁鑄件和纖細的額裙子圖案，鑄件的最小壁厚已經(jīng)能夠做到2毫米以下。
熔模精細鍛造辦法最值得自豪的是選用材質(zhì)靈敏，它能夠鍛造各種合金的雜亂鑄件，特別是鍛造耐熱鋼、高溫合金等特別材質(zhì)鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工技術簡直無法構成。用熔模精細鍛造技術出產(chǎn)不只能夠做到批量出產(chǎn)。確保了鑄件的一致性，并且避免了機械加工后殘留刀紋的應力會集。
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