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冷鍛和普通鍛造的特點(diǎn)有哪些
金屬鍛造是一個(gè)成形過(guò)程。像其他金屬成形工藝一樣，它分為熱鍛和冷鍛。在金屬成形截面的基礎(chǔ)上，詳細(xì)討論了熱鍛和冷鍛的特點(diǎn)。
熱鍛，或熱加工，包括使金屬超過(guò)其再結(jié)晶溫度。熱加工在提高零件和材料的機(jī)械性能方面有許多優(yōu)點(diǎn)。鑄造金屬在整個(gè)材料中含有孔隙和空位。熱加工將推動(dòng)和重新分配材料，并關(guān)閉這些空缺。熔融金屬中的雜質(zhì)通常在硬化時(shí)緊密結(jié)合在一起，在金屬中形成固體夾雜物。這些夾雜物導(dǎo)致周?chē)牧系谋∪酢峒庸?huì)破壞這些夾雜物，并將其分布在整個(gè)金屬體中。鑄態(tài)零件中常出現(xiàn)大而不規(guī)則的柱狀晶組織。熱加工金屬將破壞不規(guī)則的結(jié)構(gòu)，并使材料的質(zhì)量再結(jié)晶成更細(xì)的鍛造晶粒結(jié)構(gòu)。提高了零件的機(jī)械性能，如抗沖擊性、延展性和強(qiáng)度特性。如果對(duì)鑄造工件進(jìn)行熱擠壓，會(huì)給工件帶來(lái)熱加工的優(yōu)勢(shì)。然而，制造業(yè)中的大多數(shù)金屬擠壓都是在熱成型坯料上進(jìn)行的，因此熱成型的機(jī)械優(yōu)勢(shì)被賦予了材料。
除了改善金屬的物理性能之外，熱加工在制造過(guò)程中也提供了其他優(yōu)勢(shì)。高于再結(jié)晶溫度的金屬比冷金屬更容易處理。溫度的升高導(dǎo)致強(qiáng)度相應(yīng)降低，延展性增加，這是金屬成形中更有利的因素。當(dāng)金屬高于其再結(jié)晶溫度時(shí)，不會(huì)發(fā)生應(yīng)變硬化，因此熱加工允許大量的形狀變化。金屬熱加工的主要缺點(diǎn)之一是熱加工表面會(huì)發(fā)生氧化。這導(dǎo)致在工件的外表面上形成氧化皮。氧化皮會(huì)影響零件的表面光潔度和精度，增加模具金屬界面的摩擦和磨損。加熱、保持較高的工作溫度、降低公差和增加模具磨損都是熱成形制造工藝在冷加工過(guò)程中的缺點(diǎn)。
熱擠壓或冷鍛之間的選擇取決于制造工藝的具體細(xì)節(jié)。一些難以成型的材料可能需要熱加工。一些容易擠壓的金屬，比如鋁，可以根據(jù)加工中的其他因素進(jìn)行加工，不管是熱的還是冷的。金屬熱擠壓通常是較大的零件、較極端的形狀變化和具有較復(fù)雜幾何形狀的擠壓。Metal 冷鍛 machining通常用于較小的零件、不太復(fù)雜的形狀、更容易加工的材料和制造離散的擠壓件，這些零件每次操作時(shí)都能生產(chǎn)出單個(gè)零件。擠壓是一個(gè)離散的制造過(guò)程，通常是冷的。
與熱擠壓相比，冷鍛的優(yōu)點(diǎn)包括:無(wú)需加熱工件，生產(chǎn)率更高，表面不氧化、不結(jié)垢，幾何精度更高，表面光潔度更好，能夠通過(guò)應(yīng)變硬化強(qiáng)化零件。在熱擠壓過(guò)程中，像其他熱成形過(guò)程一樣，工件和模具冷卻器表面之間的熱傳遞在制造過(guò)程中是有問(wèn)題的。為了緩解這一問(wèn)題，可以預(yù)熱擠壓模具以降低溫度梯度。潤(rùn)滑劑還有助于減少零件和模具之間的熱傳遞。等溫?cái)D壓可以用于一些特別難擠壓的材料，這在概念上類(lèi)似于等溫鍛造。在這些情況下，模具在整個(gè)過(guò)程中保持在工件溫度或略低于工件溫度。
熱鍛，或熱加工，包括使金屬超過(guò)其再結(jié)晶溫度。熱加工在提高零件和材料的機(jī)械性能方面有許多優(yōu)點(diǎn)。鑄造金屬在整個(gè)材料中含有孔隙和空位。熱加工將推動(dòng)和重新分配材料，并關(guān)閉這些空缺。熔融金屬中的雜質(zhì)通常在硬化時(shí)緊密結(jié)合在一起，在金屬中形成固體夾雜物。這些夾雜物導(dǎo)致周?chē)牧系谋∪酢峒庸?huì)破壞這些夾雜物，并將其分布在整個(gè)金屬體中。鑄態(tài)零件中常出現(xiàn)大而不規(guī)則的柱狀晶組織。熱加工金屬將破壞不規(guī)則的結(jié)構(gòu)，并使材料的質(zhì)量再結(jié)晶成更細(xì)的鍛造晶粒結(jié)構(gòu)。提高了零件的機(jī)械性能，如抗沖擊性、延展性和強(qiáng)度特性。如果對(duì)鑄造工件進(jìn)行熱擠壓，會(huì)給工件帶來(lái)熱加工的優(yōu)勢(shì)。然而，制造業(yè)中的大多數(shù)金屬擠壓都是在熱成型坯料上進(jìn)行的，因此熱成型的機(jī)械優(yōu)勢(shì)被賦予了材料。
除了改善金屬的物理性能之外，熱加工在制造過(guò)程中也提供了其他優(yōu)勢(shì)。高于再結(jié)晶溫度的金屬比冷金屬更容易處理。溫度的升高導(dǎo)致強(qiáng)度相應(yīng)降低，延展性增加，這是金屬成形中更有利的因素。當(dāng)金屬高于其再結(jié)晶溫度時(shí)，不會(huì)發(fā)生應(yīng)變硬化，因此熱加工允許大量的形狀變化。金屬熱加工的主要缺點(diǎn)之一是熱加工表面會(huì)發(fā)生氧化。這導(dǎo)致在工件的外表面上形成氧化皮。氧化皮會(huì)影響零件的表面光潔度和精度，增加模具金屬界面的摩擦和磨損。加熱、保持較高的工作溫度、降低公差和增加模具磨損都是熱成形制造工藝在冷加工過(guò)程中的缺點(diǎn)。
熱擠壓或冷鍛之間的選擇取決于制造工藝的具體細(xì)節(jié)。一些難以成型的材料可能需要熱加工。一些容易擠壓的金屬，比如鋁，可以根據(jù)加工中的其他因素進(jìn)行加工，不管是熱的還是冷的。金屬熱擠壓通常是較大的零件、較極端的形狀變化和具有較復(fù)雜幾何形狀的擠壓。Metal 冷鍛 machining通常用于較小的零件、不太復(fù)雜的形狀、更容易加工的材料和制造離散的擠壓件，這些零件每次操作時(shí)都能生產(chǎn)出單個(gè)零件。擠壓是一個(gè)離散的制造過(guò)程，通常是冷的。
與熱擠壓相比，冷鍛的優(yōu)點(diǎn)包括:無(wú)需加熱工件，生產(chǎn)率更高，表面不氧化、不結(jié)垢，幾何精度更高，表面光潔度更好，能夠通過(guò)應(yīng)變硬化強(qiáng)化零件。在熱擠壓過(guò)程中，像其他熱成形過(guò)程一樣，工件和模具冷卻器表面之間的熱傳遞在制造過(guò)程中是有問(wèn)題的。為了緩解這一問(wèn)題，可以預(yù)熱擠壓模具以降低溫度梯度。潤(rùn)滑劑還有助于減少零件和模具之間的熱傳遞。等溫?cái)D壓可以用于一些特別難擠壓的材料，這在概念上類(lèi)似于等溫鍛造。在這些情況下，模具在整個(gè)過(guò)程中保持在工件溫度或略低于工件溫度。
